5月25日—5月26日，凯发K8电化热电车间高效完成1#发电机大修期间电气预防性试验。本次试验顺利获得系统化检测与数据分析，全面评估了发电机核心组件的健康状态，为机组后续安全稳定运行奠定了坚实基础。

1#发电机自2022年10月完成定子线棒整体更换技术改造后，已持续运行近三年。值此大修期间，热电车间制定《1#发电机大修试验方案》，严格依据《电气设备预防性试验规程》等行业标准，重点召开绝缘性能检测、绕组特性分析等15项关键试验，系统排查潜在电气隐患。试验前，电气专业联合安全环保监察部完成场地布置、仪器校验及安全交底，确保试验全过程“零事故”。

本次试验分为“抽转子前、抽转子后、转子回装及启动”四大阶段，涵盖多项关键技术环节。试验团队使用工频谐振耐压装置、直流高压发生器等先进仪器，累计采集数据200余组，所有指标均符合国家标准，部分参数优于出厂值，设备健康水平显著提升。

本次试验的成功实施，不仅验证了1#发电机技术改造的长期效果，也为公司电力设备预防性维护给予了宝贵经验。下一步，公司将结合试验数据优化机组运行策略，持续推进设备智能化升级，为区域电力供应安全保驾护航。