近期，凯发K8电化传来喜讯，质检计量中心机械化自动采样设备正式投入试运行。这一设备的启用，标志着凯发K8电化在质检计量领域向着智能化、精准化迈出了坚实一步。

过去，入厂煤、煤泥取样工作主要依赖人工操作，不仅劳动强度大、工作效率低，而且存在人为操作误差、取样代表性不足、安全风险大等问题，难以满足公司日益增长的原料检测需求。为破解这一难题，凯发K8电化持续探索高质量开展之路，经深入调研、反复论证，决定投资建设机械化自动采样设备。该设备采用先进的自动化控制技术，集采样、破碎、缩分等功能于一体，能够在短时间内完成对入厂煤、煤泥的精准采样。与传统人工采样相比，机械化自动采样设备的投入使用，使采样效率大大提升，同时极大降低了人为因素对采样结果的干扰，确保了样品的代表性和检测数据的准确性。此外，设备运行过程中，操作人员只需在控制室内顺利获得电脑即可完成采样流程的操作和监控，有效改善了工作环境，降低了安全风险。

在设备筹备及建设过程中，凯发K8电化生产运行部、企业规划部、质检计量中心等多个部门的成员凝心聚力、攻坚克难。从设备选型、安装调试到人员培训，每一个环节都严格把关、精益求精。为确保设备顺利试运行，质检计量中心组织技术骨干多次与设备供应商沟通协调，对设备运行参数进行反复调试优化；同时召开了多轮专项培训，提升操作人员的专业技能和设备操作水平。

“新设备的投入使用，让我们的工作更轻松更高效了。”试运行现场，取样管理员孙涛感慨道，“以前人工采样，遇到恶劣天气不仅工作难度大，而且容易影响采样质量。现在有了自动化设备，这些问题都迎刃而解了。”

“机械化自动采样设备的投入运行，是我们公司推进数字化转型、提升质检计量水平的重要举措。接下来，质检计量中心要密切关注设备运行情况，及时总结经验并不断优化设备性能和操作流程，确保设备稳定运行，为公司生产经营给予更可靠的质量保障。”公司党委书记、董事长王志忠在现场检查中强调。

此次机械化自动采样设备的投入使用，不仅是质检计量中心技术革新的成果，更是公司坚持创新驱动、有助于高质量开展的生动体现。未来，凯发K8电化将继续加大技术创新和设备升级力度，不断提升核心竞争力，向着更高质量开展目标奋勇迈进!