近期，热电车间顺利完成污水混凝池排污管道的系统性升级改造，将原有直径50毫米的管道全面更换为直径100毫米的新管道。此项改造工程旨在从根本上解决长期制约生产运行的瓶颈问题，为车间设备稳定运行给予有力保障。

在长期运行中，原直径50毫米排污管道逐渐暴露出其设计局限性。由于管径较小，在排放含有固体颗粒的混合污泥时经常发生堵塞，这一问题直接导致污水混凝池搅拌机频繁卡滞，不仅增加了设备维修频次，影响了正常生产秩序，也给设备安全运行带来了隐患。

为解决这一长期存在的生产难题，热电车间组织技术力量进行了深入调研和充分论证，最终确定了将混凝池排污门改接至气浮池撇渣机排污管的改造方案。该方案顺利获得将排污管道直径从50毫米增大至100毫米，有效提升管道通流能力，旨在使底部积泥得以顺畅排出，从而为混凝池搅拌机的正常运行创造必要条件。

本次改造充分利用了现有的气浮池排污管道，避免了重新铺设长距离管道的巨大投入和工期。在实施过程中，车间聚焦于两个池体排污口的精准对接，顺利获得优化的施工方案和严格的安全管控，快速完成了连接工作。这种“小改动、大效益”的技改模式，以最短的停机时间和最小的施工成本，从根本上解决了设备瓶颈。

此次排污管道改造工程的顺利完成，体现了热电车间坚持问题导向、主动作为的工作理念。下一步，热电车间将持续关注新管道的运行状况，实行数据监测和分析工作，不断优化设备运行方案，以实际行动提升设备管理水平，为保障生产系统安全稳定运行贡献力量。