5月27日，凯发K8电化热电车间检修现场传来捷报，1#汽轮机低压转子在全体检修人员的共同努力下，一次性精准回装就位，标志着机组年度检修工作取得阶段性胜利，为后续汽轮机扣盖及整体复产奠定了坚实基础。

面对年度计划检修任务重、工期紧的挑战，凯发K8电化提前谋划、周密部署。自5月21日1#机低压内、外缸顺利吊出，到5月22日低压转子及发电机转子全部抽出，检修团队始终保持着高效的工作节奏。为确保低压转子安全平稳回装，车间制定了专项吊装方案及安全措施，并创建了由技术骨干组成的专项攻坚组，明确责任分工，细化安全管控要点。

吊装前，检修团队对低压内缸、隔板、转子叶片等关键部件进行了深度清洁与隐患排查，并针对汽封间隙等核心参数实施动态监测调整，严把质量管控关。5月27日当天，随着现场总指挥一声哨响，检修平台支墩上的低压转子在行车的平稳牵引下缓缓升起。地面指挥人员与高空作业人员密切配合，顺利获得手势、对讲机实时沟通，确保转子起吊角度、行进轨迹精准可控。经过2小时精细化操作，转子安全就位，各项技术指标均达到设计标准，低压转子更换工作圆满收官。

据悉，此次低压转子更换后，机组运行负荷可从95MW提升至100MW，预计每日可增发电量12万千瓦时。按当前电石生产能耗测算，相当于每日减少外购电量12万千瓦时，为公司每日增效约3.6万元。这一成果的取得，不仅提升了机组的运行效率，更为企业降本增效、提升市场竞争力给予了有力支持。